在水泥生产过程中，熟料破碎环节至关重要，它直接影响着后续工序的效率与产品质量。目前，对辊破碎机、锤式破碎机和颚式破碎机是常见的破碎设备，然而在水泥熟料破碎方面，对辊破碎机更具优势，以下是具体分析。
从破碎原理来看，颚式破碎机主要依靠两块颚板的运动，对物料进行挤压和曲折作用，从而实现破碎。这种破碎方式虽然能处理较大块的物料，但对于水泥熟料这种硬度较高且具有一定韧性的材料，容易出现过度粉碎的情况，产生较多的针片状颗粒，不仅影响成品质量，还会增加后续粉磨的能耗。而且颚式破碎机的排料口调整范围相对有限，难以精准控制出料粒度，可能导致产品粒度分布不均匀。
锤式破碎机则是利用高速旋转的锤头对物料进行冲击破碎，物料在锤头的冲击下相互撞击、摩擦，从而实现破碎。其优点是生产效率高，但对于水泥熟料而言，由于熟料的硬度和韧性，锤头等易损件的磨损速度较快，需要频繁更换，增加了生产成本和停机时间。同时，锤式破碎机在破碎过程中同样容易产生过粉碎现象，使得粉料含量过高，不利于后续的生产流程。
相比之下，对辊破碎机的工作原理是通过两个相向转动的辊子，将物料挤碎和压碎。这种挤压式破碎方式对于水泥熟料这种高硬度物料具有独特的优势。首先，它能够实现选择性破碎，在破碎过程中，物料中强度较低的部分会先被破碎，而强度较高的部分则需要更大的压力才能破碎，这样可以有效减少过粉碎现象，使出料粒度更加均匀，产品中的粉料含量相对较低，有利于提高水泥粉磨系统的能效。其次，对辊破碎机的两个辊子之间的间隙可以根据需要进行调整，能够精确控制出料粒度，满足不同生产需求。
在设备结构方面，对辊破碎机结构相对简单，主要由辊轮、辊轮支撑轴承、调节装置和驱动装置等部分组成。这种简单的结构使得设备的安装、维护和检修更加方便，降低了设备的故障率和维修成本。而颚式破碎机和锤式破碎机的结构相对复杂，零部件较多，例如颚式破碎机的颚板、肘板、拉簧等部件，锤式破碎机的锤头、筛板、转子等部件，这些部件在长期运行过程中容易出现磨损和损坏，需要定期检查和维护，增加了设备的管理难度和运行成本。
从能耗角度来看，对辊破碎机在破碎水泥熟料时能耗较低。由于其挤压式破碎方式，使得物料在破碎过程中所消耗的能量主要集中在克服物料的内聚力上，而不像锤式破碎机那样需要消耗大量的能量来使物料获得较高的速度进行相互撞击。同时，对辊破碎机的电机功率相对较低，在相同的生产条件下，能够节省大量的电能，降低生产成本。
另外，对辊破碎机在处理含水量较高的水泥熟料时也具有一定的优势。水泥熟料在生产过程中可能会含有一定量的水分，如果使用颚式破碎机或锤式破碎机进行破碎，可能会导致物料堵塞在破碎腔内，影响设备的正常运行。而对辊破碎机由于其特殊的结构，能够有效地防止物料堵塞，即使物料中含有一定的水分，也能够顺利地进行破碎作业。
综上所述，在水泥熟料破碎过程中，对辊破碎机凭借其独特的破碎原理、简单的结构、较低的能耗以及良好的适应性等诸多优点，相比颚式破碎机和锤式破碎机更具优势，因此更值得推荐用于水泥熟料的破碎作业。
